对生产工艺、能资源消耗、产污排污等情况做全面细致的分析和审核，提出并实施了15个无/低费方案和4个中/高费方案。今年以来，实施清洁生产为升华强磁公司带来了可观的环境效益和经济效益。
据介绍，在钕铁硼磁性材料制作的完整过程中，从原材料准备到最终成型，要经历15个环节，使用的大功率设备较多，大部分是烧结炉、磨床、成型压机等，运行过程中耗电量大，而且有相当一部分属于无功损耗。针对这一情况，升华强磁为这些大功率设备增添了就地补偿装置，利用电容器减少电的无功损耗。据统计，这一方案的实施每年可为企业节省20余万元的电费开支。
在做好生产的全部过程清洁生产工作的同时，升华强磁还在废物回收循环利用上做文章。比如生产的全部过程中使用的液压油，真空泵油等多种油料，使用一段时间后，由于杂质和水分增多，不能持续使用，只能换新油。换下来的废油，过去当作废油出售，价格很低。一个偶然的机会，该公司得知这种废油经过真空滤油机过滤后是能够继续使用。于是投入5万元购置了一套处理装置，滤去废油中的杂质，去掉其中的水分，回收重新利用，大幅度的提升了油料的利用率，降低了生产所带来的成本，每年也可为企业减少近20万元的开支。
在清洁生产上，凡是有利于产品质量稳定、可提升原材料利用率和节能减排的方案，只要条件具备、经济可行，该公司都会百分百支持。公司曾花了100多万元从日本在中国的一家合资企业采购了一台先进的成型压机，使原材料的利用率一下子提高到80%以上。目前，该公司又有一个中/高费清洁生产方案正在可行性论证当中，如果实施，又将会给公司能够带来良好的经济效益。
据悉，近日升华强磁还以91.3分的高分通过了清洁生产审核,创下近年全县开展清洁生产审核以来的最高纪录。
