本报讯 近日，扬子石化在生产装置应用智能阀门定位器，对阀门进行离线数据采集和诊断分析，在线进行调试、校验、诊断及数据记录，确认阀门是不是真的存在隐形故障，来提升阀门维修的针对性和经济性。今年计划应用智能阀门定位器299台，截至8月底已完成204台，目前正有序推进该项工作。
“智能阀门定位器就像为阀门装上了一个‘智慧大脑’，记录阀门的各项运行参数并形成曲线，我们大家可以随时调阅，以此提前判断阀门运作情况，有明确的目的性进行检修，实现预防性检修变成预知性检修，每年可节约一大笔费用。”8月26日，电仪中心芳烃电仪车间仪表维修工崔晓飞介绍。
在现场操作中，以往运维人员要经常去现场检查阀门气源压力、查看实际开度，如今不需要去现场检查，就能精准测量阀门开度，精确到小数点后两位；以往阀门出现故障，需拆解阀门检查才能判断原因，处理时间比较久，现在通过该定位器线上诊断，可自校准、自定义特性、自动进行仔细的检测诊断，实现针对性检修。
据了解，该定位器还为室内工艺操作带来更多便利。定位器在运行过程中，将阀门相关参数实时显示至控制室大屏，通过比较目标设定值与阀门实际开度，可进行有关调整操作，进一步提升阀门控制精度；可根据工艺需求，结合阀门工作环境、实际工况，自定义设定阀门特性，提高阀门动态响应和运行效果。
此外，运维人员通过电脑查看操作台有关数据，及时将阀门相关信息上传至公司信息化平台，为公司信息化建设和数字化转型助力。
