作业时，污染油液在外界大气压真空吸进的效果下经进口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入真空分离器，流过特制发散设备。该发散设备使单位体积的油液发生巨大的外表面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的气氛中，然后铲除油中的水、空气和气体。蒸腾的水蒸汽、气体所构成的混合气体经过水箱和冷却器冷凝成液体，一起进入储水器，剩下的气体被真空抽出。除掉水分的油液被排油泵输入精滤器除掉微粒杂质，即为净化油，完结一个净化进程，依据含水量的多少，须屡次循环才干*除掉水分。
1、 将滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程图，别离封闭一切与外界相连的阀门(1、9、10、13、16、17)，敞开2和4(或3和5，别离运用二个初滤器，也可一起运用。)、6、19阀门，使其构成滤油通路。
3、 调查真空分离器上的油位，当油位到达浮球操控点时，敞开出油球阀12和19。
4、 发动油泵(留意:一定要确保出油阀门在翻开的情况下，才干发动油泵，不然易构成爆管风险。)，油液即从出油口排出，然后使滤油机构成循环过滤。调理进油球阀1，使其进出油量到达根本平衡后，即由液位操控仪主动操控。
5、 当油液经过滤油机构成正常循环过滤后(即进出油量到达平衡后)，即可敞开加热器。将温控仪设定在45~70℃之间(依据本身的需求而定)，使其油液进行恒温加热，保证真空分离器正常脱气、脱水。
6、 当滤油机*作业正常后，敞开冷却器上的电扇，使强风冷却系统开端作业，保证过滤的水蒸气、气体冷却沉积于冷却器中的储水器中。
8、 若油液含水量较大并构成乳化状况，即乳化油时，可经过敞开球阀7，然后封闭球阀6，使其经过分水器破乳化、脱水。
9、 若需进行深度处理的油液，可适当参加一定量的助滤剂，使过滤后的油液愈加明澈通明。
办法:将助滤剂(100克)放入滤油机的加料斗中，然后逐步敞开加料斗球阀21，经过真空主动将其吸入真空分离器中，并自行拌和后，注入精滤器内构成细密敷层，到达精密过滤意图。
