“为进一步提升员工对设备完好、完整性的重要性认识，规范现场环境管理，车间决定开展设备完好标准专项检查活动。”10月初，茂名石化乙二醇车间管理人员在会议上介绍道。
针对乙二醇装置设备使用年限久、故障问题频繁、低标准问题多，设备专业管理人员根据国家标准、行业规范和公司设备管理制度要求，结合车间的设备类型，编制了13类设备的初版设备完好标准，再经过班组和车间专业人员讨论，再经过分部和公司专业管理部门审核，形成了终版的设备完好标准。
10月上旬，车间制定相应的检查表与问题汇总表，组织班组进行现场培训和技术交底，而各班组按照责任片区，对照设备标准对标现场检查不完好项。为避免出现管理错位，车间制定了设备完好标准实施方案，实行分片包干，责任到人的管理策略，详细写明了每一名车间领导、管理人员和班组长的排查职责，将装置罐区和主围堰地区按区块分配到班组，用图表标注出来，制定了明确的工作要求和奖惩条例，力求做到排查不留死角，台帐准确，责任明确，排查快速到位。同时，车间利用每日下午召开的JSA碰头会通报设备完好性排查整治情况，各片区挂靠领导、负责人和责任班组干得好与坏在设备管理完好情况的统计表上一目了然。
职责清晰、奖罚分明的设备完好专项检查活动激发了车间全体员工查找不完好项的主动性和积极性。10月下旬以来，该车间领导和管理人员每天督促和带领当班人员深入现场，根据统计表里的机泵、压缩机、罐类、管线类管线进行排查。据统计，截止10月份，该车间共兑现了3800元奖励，有效提升了职工处理不合格项的积极性。
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“为进一步提升员工对设备完好、完整性的重要性认识，规范现场环境管理，车间决定开展设备完好标准专项检查活动。”10月初，茂名石化乙二醇车间管理人员在会议上介绍道。
针对乙二醇装置设备使用的时间久、故障问题频繁、低标准问题多，设备专业管理人员根据国家标准、行业规范和公司设备管理制度要求，结合车间的设备类型，编制了13类设备的初版设备完好标准，再经过班组和车间专业技术人员讨论，再经过分部和公司专业管理部门审核，形成了终版的设备完好标准。
10月上旬，车间制定相应的检查表与问题汇总表，组织班组进行现场培训和技术交底，而各班组按照责任片区，对照设备标准对标现场检查不完好项。为防止管理错位，车间制定了设备完好标准实施方案，实行分片包干，责任到人的管理策略，详细写明了每一名车间领导、管理人员和班组长的排查职责，将装置罐区和主围堰地区按区块分配到班组，用图表标注出来，制定了明确的工作要求和奖惩条例，力求做到排查不留死角，台帐准确，责任明确，排查快速到位。同时，车间利用每日下午召开的JSA碰头会通报设备完好性排查整治情况，各片区挂靠领导、负责人和责任班组干得好与坏在设备管理完好情况的统计表上一目了然。
职责清晰、奖罚分明的设备完好专项检查活动激发了车间全体员工查找不完好项的主动性和积极性。10月下旬以来，该车间领导和管理人员每天督促和带领当班人员深入现场，根据统计表里的机泵、压缩机、罐类、管线类管线进行排查。据统计，截止10月份，该车间共兑现了3800元奖励，有效提升了职工处理不合格项的积极性。
