影响螺旋榨油机的出油率主要的因素就是作物的水分，其次是作物的温度，再者就是客户的操作经验等，这三方面配合好就可以了。

  ②螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。

  螺旋榨油机分两种，一种是老式的圆排榨油机，榨膛是榨圈结构，这种老式机型出油率低，冒渣量大，常规使用的寿命短，而且操作很复杂费劲，一旦遇到榨油机卡死，是非常麻烦的。而新型条排榨油机，出油率高，油线设计，冒渣量少，温控装置也比较，而且还带倒车功能。

  可能榨膛没有磨热进入大量的油料; 2)可能油饼太薄，榨膛的压力大;磨合时饼枯太干。

  可能是榨油机里面的轴心卡死，促使强行反转心轴。在轴心卡死时，人力强行进行反转三角皮带。

  这种问题的原因:可能是在开始压榨时候放入的油料太多。金属、石子等杂物进入了榨油机的榨膛里。在压榨时压榨的次数过多，没有给足料的加水。有可能在榨油机里的榨膛没有清洗整理干净或者未清理杂物就开始强行入料压榨。

  电流不通或短相,核定电流和相位；控制箱电器损坏,断电，更换电器；原料中进入坚硬物,开启漏斗下板，关闭上板，按动倒车开关，倒出异物；油饼调节太薄,顺时针转动调节手柄1-2圈；主轴键脱藩 抽出主轴检查；榨膛温度低。

  油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度；原料加热过高或过低,对磁料降温或加热至合适温度；机器温度过高或过低,机温调节适宜温度；原料含油率低或杂质太大,对原料精选并干燥处理；真空泵抽走,调整油渣饼厚度；零件损坏,降低原料温度。

  油渣饼太薄,调整榨条间隔；原料温度过高,调整油渣饼厚度；榨条间隔大,降低原料温度。

  检查气动阀门位置，检查其是否漏气并更换；滤布不干净,更换过滤布；油温过低,提高油温；过滤器密封胶圈损坏或位置不正,检查密封胶圈；过滤器压紧螺母压偏,松动压紧螺母。并交替压紧；交替使用两个滤缸并勤清查。

  气镇阀胶损坏 停机更换气镇阀胶圈，停机进行放气，再停线. 全自动榨油机机器漏电

  加热圈损环,更换加热圈；长期工作，控制箱有线头脱落，松动丰联或线皮磨破,定时检查控制箱并紧固各线头压紧螺丝或换新线。

  随着市场的开放和国内新型榨油机行业与世界接轨进程的加快，国际市场也向国内新型榨油机行业提出新的挑战，除了产品的质量关以外，对产品的设计，智能，安全等方面提出了更高的要求，标志着国内新型榨油机行业发展进入加快速度进行发展阶段。

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