8.滤油机正常运行一段时间后，油液经循环过滤一定次数后，就可以从取样口取样化验。
9.当压力值≥0.4Mpa时，在压力保护设施的作用下滤油机将自动停止工作，这时就应清洗过滤器或更换过滤元件。然后再启动滤油机工作。
10.当三维立体真空闪蒸塔内油泡沫过多，导致进入排水装置，当到达浮球式液位控制器设定值时，设备会自动停机。防止油液从真空泵里喷出。
当滤油机运行一段时间后，分离出的水要从排水装置放掉。从排水装置上的液位显示管能看见水量。当水位到达浮球式液位控制器设定的上限值时，设备自动关闭，打开排水阀，将排水装置的水放完后关闭排水阀，重新再启动滤油机工作。
1.本机作业时的环境和温度应在-20~45℃范围内。但在低温条件时（0℃以下时），开机时应保证冷却水箱的水是液态的。
2.使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，线.待处理的油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则，必须先用其它过滤设备（如我厂生产的GL系列轻便式过滤加油机或DJL系列精密过滤机）进行先期过滤，以免影响滤油机脱气效率或堵塞过滤元件。
1.滤油机的各部件在出厂前都经过运行调整试验，经过长途运输后,到达使用现场须检查各部件是否完好无损。
2.电源的选用，必须能承受本机的最大电流。本机电路采取380V、50Hz三相四线交流电源，同时接入一根地线。滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、电加热器接线处都应进行全方位检查，确保连接牢固，绝缘可靠。
要对设备做抽真空时，可将被抽真空的设备出气口与滤油机的真空抽气口连接，并打开阀门，关闭其余外接阀门，开启真空泵。设备可在滤油机真空泵连续工作一段时间后达到真空状态。其真空度可从真空表上观测。
1)将需真空注油设备的进油口与滤油机的出油口连接，滤油机的进油口与油桶连接，滤油机上的真空抽气口与需真空注油设备连接，打开出油口阀门。
2.经常注意压力表值的变化，当压力值≥0.4MPa时，应清洗过滤器或更换过滤元件。
3.一级过滤器的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力Βιβλιοθήκη Baidu高。
4.运行中随时注意真空泵和油泵及相应电机的运行噪声是不是正常，如异常应立即排除。
6.油液处理前应当从油桶底部用吸水器吸出明水和杂质，确保耐压在10Kv以上。
2.关闭真空泵，打开气液平衡阀，解除线.待真空塔闪蒸塔内排油完毕后，关闭油泵。放尽各装置内的余油。
5.若遇紧急状况，则可按下紧急停机按钮，滤油机电源被切断，整机停止运行；若要开机，必须顺时针旋转紧急停机按钮，方能开启一切控制按钮。重新再启动滤油机时要注意，一定要遵循操作步骤。
1.控制盘外部接线见电器接线图，从电控柜的进线V三相四线交流电，控制盘外壳要可靠接地。
5.钮旋至准许的工作时候的温度范围（40-80℃）,加热器对油液加热(为防止“干烧”，只有在油液循环正常的情况后滤油机进油后才能启动加热器)。
4.引入本机的电源线应有过载保护设施，电源线接入本机时应注意油泵、真空泵旋转方向正确，应将整机进行可靠的保护接零。
1.接好滤油机的进出油管，进油口指向待处理油品（进油管口莫接触到油箱的底部，防止底部的机械杂质对油路的损坏），出油口与存放处理过后的油品的容器相连接，并确保各连接处不漏油。正确接入三相四线.启动电源开关，电源指示灯亮，证明整机已处于准备工作状态，关阀进油口阀门、出油口阀门、旁通阀、放水阀、气液平衡阀、放油阀等，按下线Mpa时（从真空表上可观测到），开启进油口阀门，油液会被迅速吸进线.当真空罐内的油位达到浮球式液位控制器设定值时，电磁阀会自动关闭，停止进油。这时可将出油口阀门打开。
2)启动真空泵，对设备做抽真空，当真空度达到用户想要值时（可从真空表上观测），打开进油口阀门，启动油泵，油液在油泵的作用下注入到设备里。
3)当油位到达一定值时，关闭油泵。这样滤油机就能达到在对设备抽真空的同时进行真空注油的目的。
1.真空泵工作时，应注意油标显示的油液的情况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，应及时更换。
5.油泵电机、真空泵电机试启动，观察旋转方向是否与标识一致，如不一致则将电源调换相位。
7.滤油机接好电源，关闭滤油机的所有外端阀门，打开滤油机内部管道上的各个阀门，启动真空泵，当线分钟，其间观察线Mpa，如下降就检查滤油机的连接部位是不是有漏气现象和其他原因，应及时排出故障。
5.启动油泵电机按钮。（提醒用户格外的注意：启动油泵时，一定要先打开出油阀门，否则会打坏过滤器。）滤油机开始连续工作。
6.进、出油口油液流量平衡的调节：当真空塔上的真空度显示不正常时可适当调节气液平衡阀，调节真空度，保持进、出口油流量的平衡。当电磁阀工作可能因堵塞等因素不正常工作时可以开启旁通阀，保证滤油机能正常工作。
