煤矿矿井机电设施完好标准详述煤矿矿井机电设施完好标准Ⅰ固定设备1通用部分1.１紧固件1.1.１螺纹连接件和锁紧件必需齐全，坚固牢靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严峻变形。螺纹无乱扣或脱扣。1.1.２螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1．５倍。1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的方法调整螺纹露出长度。１．1.４稳定与稳定孔应吻合,不松旷。１.１.5铆钉必需紧固,不得有明显歪斜现象。1.1．6键不得松旷,打入时不得加垫,露出...
煤矿矿井机电设施完好标准Ⅰ固定设备1通用部分1.１紧固件1.1.１螺纹连接件和锁紧件必需齐全，坚固牢靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严峻变形。螺纹无乱扣或脱扣。1.1.２螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1．５倍。1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的
调整螺纹露出长度。１．1.４稳定与稳定孔应吻合,不松旷。１.１.5铆钉必需紧固,不得有明显歪斜现象。1.1．6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的2０％,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。1.2 联轴器1.2.１端面的间隙及同轴度应符合表1－１-１的规定:表1-１-1联轴器端面间隙和同轴度ｍｍ类型外观尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加２～４≤０.５
25０～５００7~１2≤0.25＞500～9０01２~18≤0．30蛇型弹簧式≤20０设备最大轴向窜量加2~4≤0.10
4０0~700≤０.30
7０0～135０≤0.5０1.２．2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过３mm。柱销螺母应有防松装置。１．２．３齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的２０%。键和螺栓不松动。1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%。１．3 轴和轴承1.３.1轴.１ 轴不得有表面裂纹,无严峻腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤
检查无扩张。.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不允许超出0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。1.3.２滑动轴承.１ 轴瓦合金层与轴瓦应粘合坚固,无脱离现象，合金层无裂纹,无剥落，如有稍微裂纹和剥落,但面积不超过１.５ｃm２，且轴承温度正常，也算合格。.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-２的规定：表1－１-２轴径与轴瓦的顶间隙ｍm轴径直径最大磨损间隙５0～800．30＞５0~1２00．35＞120~1８00．４０＞1８0～2５００.５０＞２５0~3１50.５５
315~4０00.65
40０~5０00.７５.３ 轴径与下轴瓦中部应有9０°~12０°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的８0%。．４ 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动机敏。压力润滑系统油路畅通，不漏油。1.3.3滚动轴承.１ 轴承转动机敏、平稳、无异响。.2 润滑脂合格,油量适当，占油腔的1／２~2／3，不漏油。１．3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定:表1-1-3轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦
与轮槽相符，条数不缺，长度全都,无裂开、剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。1．5 减速器和齿轮１．5.1减速器壳体无裂纹和变形。结合面协作严密,不漏油。润滑油符合
要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/２。油压正常。1．5．２轴的水平度不大于0．２%。轴与轴承的协作符合标准要求。1.5.３齿圈与轮心协作必需紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的１5％。1.5.４齿面接触斑点的分布,应符合表１-１-5的规定:表1-1-５齿轮副齿面接触斑点齿轮类型接触斑点分布精度等级渐开线圆圆柱齿轮按齿高不小于(%)按齿长不小于(%)50(4０)704５（3５）6０４０(30）50３040圆弧齿轮（跑合后)按齿高不小于（％)按齿长不小于(%)５55045４09０８580７５注:括号内数值，用于轴向重合度
0.8的斜齿轮１．５.５齿面无裂纹，剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过以下规定:a.点蚀区高度接近齿高的100%;b．点蚀区高度占齿高的70％,长度占齿长的１０％;ｃ．点蚀区高度占齿高的３0%,长度占齿长的40%。１.5．6齿面消灭的胶合区，不允许超出齿高的1／3，齿长的1/2．1.5.7齿厚的磨损量不允许超出原齿厚的１５%,开式齿轮齿厚的磨损量不允许超出原齿厚的2０%。１.6 “五不漏”的规定１．6.1不漏油静止结合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动结合面允许有油迹,但在擦干后３min不见油,半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。１．6.2不漏风空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风。运动结合面的泄露距100ｍｍ处用手试验，无明显感觉。1．6.3不漏水静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线不漏气锅炉，汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距２00mm处用手试验,无明显感觉。1.6.5不漏电绝缘电阻符合标准要求，漏电继电器正常投入运行。１.7 电气设备电动机,开关箱(柜），起动把握设备，接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。1．8 平安防护1.８．１机电设施和机房(峒室）内外可能危及人身平安的部位和场所,都应安设防护栏，防护罩或盖板。1.8．2放火措施a机房(峒室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油与用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。1．９ 涂饰1．9．1设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应准时修补。１.９.２设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。１.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。1.1０ 基础１．１0.1机座与混凝土不得相互脱离。1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10．3基础坑内无积油和积水。１．１1 记录资料1.１1.1各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录:a交接班记录;ｂ运转记录;ｃ检查、修理、试验和整定记录；ｄ事故和故障记录。1．１1．２有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清楚。1.12 设备环境1．１2．１设备无积尘、无油垢。１.１２．2机房(峒室)内外无杂物,工具、备件、
、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。1.１2.３机房（峒室)通风良好,温度和噪声符合相关规定。1.１３ 照明照明装置应符合平安要求,并有足够亮度。２ 主要提升机(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径２m及以上提升人员、物料的提升机）２．１ 滚筒及驱动轮2.1.1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5ｍm。驱动轮摩擦衬垫固定良好,绳槽磨损程度不应超过70ｍｍ，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。２.1.2双滚筒提升机的离合器和定位机构机敏牢靠,齿轮及衬套润滑良好。2.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿平安规程》第３８４、３85、３８6条的规定。２.１．4钢丝绳的检查、试验和平安系数应符合《煤矿平安规程》第八章第三节有关条文的规定,有规定期内的检查、试验记录。２.1.５对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定时进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±1０%。2.２ 深度指示器2.2．1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作机敏，指示精确 。有失效爱护。2.2.2牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于２50°、不大于350°。2.３ 仪表各种仪表和计器，要定时进行校验和整定，保证指示和动作精确 牢靠。校验和整定要留有记录,有效期为１年。2．4 信号和通讯2.４.1信号系统应声光俱备，清楚牢靠,并符合《煤矿平安规程》第３4１、350、358、359、36０等条文的规定。２．4.2司机台四周应设有与信号工相联系的专用直通电线制动装置的操作机构和传动杆件动作机敏，各销轴润滑良好，不松旷。2.５.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹,无严峻磨损，磨损沟纹的深度不大于１.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10％。闸轮的圆跳动不超过１.５ｍm,闸盘的端面圆跳动不超过1mm。2．5.3闸瓦及闸衬无缺损、无断裂,表面无油迹。磨损不超限;闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于５mm,闸衬磨损余后不小于3mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好,制动中不过热,无特别振动和噪声。2.5．4施闸手柄、活塞和活塞杆,以及重锤等的施闸工作行程都不允许超出各自容许全行程的３/4.2．5．5松闸后的闸瓦间隙:平移式不大于２mm,且上下相等;角移式在闸瓦中心初不大于２.5ｍm,两侧闸瓦间隙差不大于０.5mm，盘形闸不大于２０ｍm。２.5.６闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿平安规程》第３97、3９8、３9９条规定,并必需依据第401条要求做试验。试验记录有效期为一年。２.５.7油压系统不漏油,蓄油器在停机后1５miｎ内活塞下降量不超过100ｍｍ,风压系统不漏风,停机后1５ｍin内压力下降不超过规定压力的1０%。２.５.8液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不允许超出表1-2－1的规定:设计最大压力Ｐmax≤8＞8--１6指示区间≤0.８Ｐmax
０．8Pmax≤０.８Pｍａx
０.8Pmax压力振摆值±0.２±０．4±0.3±０.６残压≤0.５≤１.0２.６ 平安爱护装置提升机除必需具备《煤矿平安规程》第392条、第３93条规定的爱护装置外,还应具备下列爱护：a制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁;b换向器闭锁;c压力润滑系统断油时不能开车的爱护;d高压换向器的栅栏门闭锁;e容器接近停车位置,速度低于2m/s的后备爱护(报警、并使保险闸动作)f箕斗提升系统应设顺当通过卸载位置的爱护(声光显示或制动）。这些爱护装置应保证灵敏有效,动作牢靠,定时进行试验整定，留有记录,有效期半年。2.７ 天轮及导向轮２．７.１天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严峻变形。2．7.2有衬垫的天轮和导向轮,衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。2.7．3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表１-２-２的规定:表1-2-２天轮及导向轮的圆跳动ｍｍ直径允许最大径向圆跳动允许最大端面圆跳动一般天轮及导向轮多绳提升导向轮
500０6105
300０-５0０048４≤3０0046３2．8微拖装置２．8.1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹。2.８.2压气系统不漏气，各种气阀动作机敏牢靠。3一般绞车3.1滚筒3．1．１滚筒不得有开焊、裂纹和变形。３.1．2双滚筒绞车的离合器和定位装置要机敏有效，齿轮和衬套润滑良好。3.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿平安规程》第３84、385、３８6条规定。3.1.４钢丝绳的检查、试验和平安系数，应符合《煤矿平安规程》第八章第三节有关条文的规定。３.２深度指示器3.２.1深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,只是精确 。3．2.２有断轴断销爱护。3．3仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验。３.4 信号信号系统要声光俱备,精确 牢靠。3．5制动系统3.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作机敏牢靠，各销轴润滑良好，不松旷。３.5.2闸轮无严峻磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于５ｍm。３．５.3制动时闸瓦与闸轮接触良好,不过热,噪音和震惊不超过规定。3．5.4施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/４.3.5．5闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿平安规程》第397、398、399条规定,并按第４01条的规定做试验。3.5.6油压系统不漏油,风压系统不漏风。3．6平安爱护装置绞车应具有下列４项平安爱护装置，并要进行定期整改试验,保证灵敏有效。（１)防止过卷和过放;（2)保险闸手动或脚踏开关；(3)过电流和欠电压爱护;（４)减速警铃。３.７天轮、导向轮天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动,游动机敏。4主要扇风机４．1 机体４．１.1机体防腐性能良好,无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。４.1.2机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密,不漏风。4．１.3轴流式通风机４．1．3.1叶轮、轮毂、导叶完整齐全,无裂纹。叶片、导叶无积尘,至少每半年清扫一次。4.１.3.２叶轮保持平衡,可停在任何位置。4．1.3.3叶片安装角度全都，用样板检查，误差不大于±1°。4．1．4离心式通风机４.1．4.1叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹,拉杆紧固牢靠。4．1．４．2 叶轮与进风口的协作符合厂家规定。如无规定应符合下述要求:ａ搭接式:搭接长度不小于叶轮直径的1／100;径向间隙不大于叶轮直径的3‰；b对接式:轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。４.1．4.3叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。４.1.4.４叶轮应保持平衡,可以停在任何位置。４.２反风装置、风门4.２．1反风门及其它风门开关机敏,关闭严密,不漏风。4.2．２风门绞车应能随时启动,运转机敏。4．２.3钢丝绳固定牢靠，涂油防锈,断丝数每捻距内不超过25％。４.2.4导绳轮转动机敏。４.３ 仪表有水柱计及轴承温度计,每年校验一次。４．4运转与出力4．４.１运转无异响,无特别振动。4.4.２每年进行一次技术测定,在符合设计规定的风量、风压的状况下,风机效率不低于设计效率的9０%。测定记录有效期为一年。４.5设备环境４.５.1主扇房不得用火炉取暖,四周20m内不得有烟火或堆放易燃物品。4.５．2风道、风门无杂物。4.6记录资料有通风系统图、反风系统图和电气系统图。５水泵5.1 泵体和管路5．１.1泵体无裂纹。5.1.2泵体与管路不漏水,防腐良好;排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不允许超出管内径的2.５%。５.1.３吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时,应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。５.1.4水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于０.5ｍm。５.1．5盘根不过热,漏水不成线真空表、压力表指示正确,每年校验一次。水泵型号平衡盘组装后正常轴向窜量允许最大轴向窜量8０D301-2.03.５10０D４52-3.05．０１5０D3０2-３.5６．020０Ｄ４32-4.06.０２0０Ｄ653-5.07.０2５0D404－6.０8.012GD200３-5.08．０５.２闸板阀、逆止阀、底阀５.2.1齐全、完整、不漏水。5．２.2闸阀操作机敏，动作牢靠。5.２.３吸水井(坑）无杂物,底阀不淤埋和堵塞。不漏水,自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在５min内灌满水启动水泵。5.３运转与出力5.3.1运转正常,无异响,无特别振动。５.3.2水泵主闸阀应能全部放开。５.3.3电动机温度正常。5.3.4主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于５0%,5.3.５测定记录有效期为一年。５．３．6吸水高度不超过水泵设计允许值。5.4 资料泵房内有排水管路系统图、供电系统图。6空气压缩机6.１ 机体6.1.１气缸无裂纹,不漏水,不漏气。6．1.2排气温度:单缸不超过１9０℃,双缸不超过1６０℃。６.1.3阀室无积垢和炭化油渣。６.1．４阀片无裂纹,与阀座协作严密,弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态,盛水持续3ｍiｎ，渗水不超过５滴为合格。6.１．5活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-１的规定，或符合有关技术文件的规定。6.１.6十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍,参见表１-６-1．表1－６-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm空气压缩机型号一级气缸余隙一级气缸余隙十字头滑板顶间隙内外内外1-１0／8１.5-3.0１．5-3.０１．５-３.０1．5-３.00.1２－０.２51-20/81．７-３.０1．７-３．02.０-４.02.0－4.０１－４0/8３.0－５．０3.0-5．03.0－5.03.0-5．00.21-0.1４31-10０/8２.5-４．02．５-4．０２.０－３.02.0-３.00.15-0．４24Ｌ－2０／８１．2－2.２2.0-3．0１.2－2．22．０－３.０0．1５－０.２5Ｌ5.5－４0/８1．8-２．6２．6-3．21.3-1．9２．2－２.80.２50-0.３４55L-40/８2.5-３.５２.5－３.５２.０－5．０２.０-5.0０.２１-０.34L8－60／71．5-2.５2.０-３.０1.5－2.5２.0-3.00．1４2-０.2６07Ｌ-１0０／83.0-5.03.０-5.02.5－4.52.5-4．50.1４０-0．627６.2 冷却系统6.2.１水泵符合完好标准6.2．２冷却系统不漏水6．2.３冷却水压力不超过0.2５MP6.２.４冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃。６．2.５中间冷却器及汽缸水套要定期清扫，水垢厚度不超过１．5ｍm。６.2．6中间冷却器、后冷却器不得有裂纹,冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。6.３ 润滑系统６．３.１气缸润滑必需使用压缩机油，其闪点不低于２15℃,并经过化验,有化验合格证。６.３.２有十字头的曲轴箱,油温不大于６0℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。6．3．3曲轴箱一般应使用机油润滑,假如曲轴箱的油能进入气缸的，必需与气缸用油牌号相同的压缩机油。6．3.４气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为０.1-0.3MP。润滑油必需经过过滤,过滤装置应完好。６．4 平安装置与仪表6．４．１压力表、温度计齐全完整,机敏牢靠，每年校验一次。6．4.2中间冷却器、后冷却器、风包必需装有平安阀。平安阀必需机敏牢靠,其动作压力不超过使用压力的1０%,每年校验一次。6.4.3在风包主排气管路上应安装释压阀,动作机敏牢靠,动作压力要高于工作压力的０.２-0.3MP。6.４.４压力调整器灵敏牢靠。6．４.5水冷式空气压缩机有断水爱护或断水信号,灵敏牢靠。６.4.６安放测量排气温度的温度计,其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3,或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的爱护装置。６.5 风包、滤风器与室内管路6.5．１空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次,每天运转时间短的可适当延长。６.5.２风包要有人孔和放水阀。６．5.3滤风器要定期清扫,间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后,应涂粘性油，粘度为３．３-４.0°E,不许用挥发性油代替。6.５.４油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。6.6 运转与出力6.6．1空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。6．６．2运转无异响及特别振动。6.6．３排气量每年要测定一次在额定压力下,不低于设计值的９0%。6.6．４有压风管路系统图、供电系统图。7锅炉７.1锅炉本体7.1．1制造、安装符合《锅炉受压容器平安监察暂行条例》的要求。零部件完整齐全。7.1．２锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严峻腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形,人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。7．１．3锅炉受热面(包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等)内部水垢不超过１mm,采暖锅炉每个采暖期清扫一次,供汽锅炉每半年清扫一次。帮助受热面完整,无烧损。7.2炉墙、炉膛、烟道７．２.1炉墙严密,无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂,绝缘性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。7.2.２燃烧合理,无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好,炉排无缺陷,链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞,闸门开闭机敏。７．2.３锅炉热效率达到规定要求:蒸发量(ｔ／h）热效率(％）≤4≥６0
4-１0≥6５
1０≥７0７.３平安附件、管道、阀门７．3.１锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装平安阀,蒸发量≥０.５t／ｈ的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。7.3．2平安阀零部件齐全,并有防松动、防飞脱装置和通至平安地点的排气管、泄水管。平安阀每半年校验一次。使用期间每周进行一次手动试验,每月进行一次汽动试验。7．3.3压力表精度不低于2．５级。可刻度应为工作压力的1．５至３倍，表盘直径要大于10０mm,在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞,并有存水弯管,其内径使用刚钢管时不小于10mm，使用铜管时不小于6mｍ,使用期间每半年冲洗一次。压力表不漏气，表针不跳动。每年应校验一次。7.3.４每台锅炉(热水锅炉除外)应装两个独立的双色水位计(蒸发量≤0.２ｔ/h的可以安装一个),工作牢靠,水位清楚,有最高、最低水位标志，有防护罩和接到平安地点的放水管，蒸发量大于2t/h的锅炉必需装设高、低水位报警器。水位计与锅筒之间的水管,内径不小于１8mｍ。水位计要指定专人负责监视,并挂负责人名牌。7.3.5烟囱有避雷装置,其接地电阻不低于１０0Ω。每年雷雨季之前应测定一次，并有测定记录。７.3.6闸阀齐全合格，连接锅筒和分汽缶的每根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不小于1８mｍ。在锅炉给水管上应设回阀和截止阀,截止阀应装在锅炉和止回阀之间。在锅筒和节煤器等处设放汽阀、放水阀(排污阀）,并便于操作。蒸发量大于1ｔ／h或工作压力大于0.７ＭP的锅炉，每台应有独立的排污管和两个串联的排污阀，机敏牢靠。依据水质不同确定排污次数,但每班排污不少于两次。7.３．7管道、阀门应有明显标志,阀门开关机敏,保温良好,无泄露。7．3.８热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表;供水管最高处要有集汽装置和放汽阀以及超温报警器、平安阀，回水管要有恒压装置和除污器；无汽化、汽塞现象。７.3.9煤、水、电、汽计量仪表(装置)齐全完整,精确 牢靠。每半年校验一次。7.４给水、除尘及其它辅机7.4．1给水设备配备合理,运转正常，能充分保证锅炉用水。依据锅炉和水质状况，设有软化处理设施,并正常使用。锅炉水质符合GB15７6-85《低压锅炉水质标准》。7.4.2给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理,零部件齐全完整,各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等状况良好,运转正常,工作环境洁净。７．4.３除尘器无裂开,无孔洞,接合严密。锁气器机敏牢靠。严尘排放符合国家环境爱护的规定。７.５照明水位计、压力表、平安阀等处有足够的照明。房内有平安电压电源,能安装行灯,便于对隐闭处进行检查。７.6记录资料有锅炉使用许可证。有汽、水管道、阀门布置示意图。Ⅱ运输设备1通用部分1.1紧固件１.1.1螺纹连接件和锁紧件必需齐全,坚固牢靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严峻变形，螺纹无乱扣或脱扣。１.１.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母１～3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来削减螺栓的伸出长度。1.１．3同一部位的紧固件规格应全都。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺母旋转方向全都,接头应向内弯曲。1.1．4螺栓不得弯曲,螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距,沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得高出连接件的表面。１.1.5键不得松动,键和键槽之间不得加垫。1.2轴和轴承１.2.１轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无特别振动。1．2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定:1．２.３轴承润滑良好，不漏油,转动机敏，无异响。滑动轴承温度不超过６5℃,滚动轴承温度不超过７5℃。表1－2－１轴承磨损允许最大间隙mｍ轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值＞30-50０．2５０.２００.05-0.１２0.2０
5０-８0０．30０.２50.06-０.1４０.2５
８０-１20０．350.3０0.07-0.1７０.30＞１20－1８00.4０0.3５
180－２5００.50１．3 齿轮1．３.１齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。1．3.２点蚀坑面积不超过下列规定:a点蚀区高度接近齿高的１０0%；ｂ点蚀区高度占齿高的30％，长度占齿长的4０%;c点蚀区高度占齿高的７０%,长度占齿长的１0%。1．3.３齿面消灭的胶合区，不允许超出齿高的1/３,齿长的１/2.1.3．4齿厚磨损不超过下列规定：a硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%b软齿面齿轮,齿厚磨损为愿齿厚的15%c开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的２5%1．3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:a圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于４0％b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%ｃ弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于30%－50％d蜗轮,沿齿长不小于35％;沿齿高不小于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。1.3．６齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。１.4 减速器1.４.1箱体无裂纹或变形,结合面协作紧密,不漏油。1.4.2运转平稳,无异响。1．４．3油脂清洁,油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/３,轴承润滑脂占油腔1／2-1/３.1．5 联轴器１.5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定表2－1－2联轴器端面间隙和同轴度ｍm型式端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜％齿轮式≤250４~7≤0.20≤1．２＞250~5０0７～1２≤0.25＞500~９０0１２～18≤０.30弹性设备最大轴向窜量加2~４≤0.5≤1．2链式≤0.５木销≤1．0胶带２０－６０≤3.０≤１.51.5．2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。1.5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm,柱销螺母应有防松装置。1.５．４链式联轴器链轮无裂纹或严峻咬伤，链轮齿厚磨损不超过3－５mｍ。1.5．5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6 液力偶合器1.6．1外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹,运转无异响。１.6.２易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其他材料代替。1．7 “四不漏”的规定１．7.1不漏油:固定设备的静止结合部位无油迹,转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3mｉｎ不见油,半小时不成滴。移动设备的固定结合部位允许有油迹,擦干后30ｓ不见油；转动部位15min不成滴,非密闭转动部位不甩油。1．7.２不漏风：距压风管路、风包和风动工具100ｍm处，用手试验无明显感觉。１.7.3不漏水:静止的固定结合面不见水,转动部位允许滴水，但不成线不漏电:绝缘电阻符合下列要求,漏电继电器正常投入运行：11４0Ｖ不低于６0KΩ66０V不低于30ＫΩ38０Ｖ不低于15KΩ12７V不低于1０ＫΩ1.8 电气设备1.8.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。1．8.２照明灯符合平安要求。1.9 平安防护装置１．9.1一切简洁遇到的暴露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身平安的部位或场所,都应设置防护罩或防护栏。１．9.2固定安设的运输机,经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。1．9.３机房峒室应备有必要的消防器材。１．10 涂饰１.10．1机壳及外露金属表面(有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色全都。1.１0.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起留意。1.10.３压风管、水管、油（或工作液)管外表应分别涂色,以示区分。1．１1 记录资料１．11.１各种设备应分别备有下列记录资料:a交接班记录；b运转记录;c检查、修理、试验记录；d事故记录。1．11.2设备有铭牌、编号牌,并固定牢靠，保持清楚。１.12 设备环境2．1.１工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。２.１．2设备及机房峒室洁净,设备四周无积水、无积煤(矸)、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。2刮板输送机2．1 机头、机尾２.1.１架体无严峻变形、无开焊,运转平稳。２.１．2链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤6４mm时不大于６ｍm;节距≥8６ｍｍ时不大于8mm。2.１.３分链器、压链器、护板完整紧固,无变形，运转时无卡碰现象,包轴板磨损不大于原厚度的２０％,压链器磨损不大于10ｍm。2．1．4紧链机构部件齐全完整,动作机敏,平安牢靠。２．２ 溜槽溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于６ｍm;中板和底板无漏洞。２．3 链条2.3.1链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。２.3．２刮板弯曲变形数不超过总数的2%,并不得连续消灭。2．3.3刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5ｍｍ，长度磨损不大于15ｍm。２．3.４圆环链伸长变形不允许超出设计长度的3%。２．４ 机身附件2.4．1铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严峻变形，无开焊,不缺连接螺栓,固定牢靠。2.4．2铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于１5ｍｍ;无链牵引不大于1０ｍm。2．4.3导向管接口不得磨透、不缺销子。2.５ 信号装置工作面和顺槽刮板输送机,应沿机安设有发出停止或开动的信号装置,信号点设置间距不超过12m。２.6 安装铺设２．6．1两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm;机头最低点与机尾最高点的间距不小于3０0mｍ。2．６.2刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm。注:上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。３胶带输送机3.1滚筒、托辊3．1．１滚筒无裂开,键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。3.1.2托辊齐全,转动机敏,无异响，无卡阻现象,定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2．３．2机体3．2．1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。3.2．2中间架平直无开焊,吊绳（上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整，固定牢靠,无严峻锈蚀。3．3胶带、拉紧装置和伸缩装置3.3.1胶带无裂开，横向裂口不得超过带宽的5%,爱护层脱皮不超过０.3ｍm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。3．3.2接头卡子坚固平整,硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。３.３.3运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。３.3.4牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合本分册9章有关规定。３.3.5拉紧装置的调整余量不小于调整全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于１7mm。３.４制动装置、清扫器3.４.1制动装置各传动杆件机敏牢靠,各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。３．4.2松闸状态下,闸瓦间隙不大于２mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不小于60%,制动牢靠。3.5平安爱护装置３．5.1速度爱护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等爱护装置齐全,灵敏牢靠。3.5.2两台以上胶带输送机串接运行时,应设联锁装置。３．６信号、仪表3．６.１信号装置必需声光兼备,清楚牢靠。3.6．2主提升机胶带输送机各种仪表必需齐全，指示精确 ,每年校验一次。3.7记录资料主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图。4窄轨电机车4.１车架4．1．１车架无裂纹或明显变形,无严峻锈蚀,侧板及顶板凸凹深度不超过３０ｍm。4.1.2蓄电池机车托辊板平整,托辊转动机敏。4．1.３缓冲装置（碰头)固定牢靠。弹簧无断裂，伸缩长度不小于3０mm。连接装置牢靠,碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%,刚性碰头不超过２5%。４．１.4均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严峻磨损。板弹簧各片厚度要全都,承载时应保持弓形。4.2 轮对４.２．1轮箍（车轮）踏面磨损余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超过5ｍｍ。4.２.2轮缘高度不超过30ｍm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%(用样板测量)4.2.3同一轴两车轮直径差不超过2mm,前后轮对直径差不超过4mm。４.2.4车轴不得有裂纹,划痕深度不超过2.5ｍｍ;轴颈磨损量不超过原直径的５%。4．３ 轴承箱、齿轮箱（罩）4.3.１轴承箱与导向板间隙:沿行车方向不大于５mｍ;沿车轴方向不大于９mｍ。４.3.2齿轮箱（罩)固定坚固，无损坏,不漏油。4.４ 制动装置4.4.１机械、电力制动装置齐全牢靠。4.４.2制动手轮转动机敏，螺杆、螺母协作不松旷。4.4.3各连接销轴不松旷、不缺油。4.4.4闸瓦磨损余厚不小于10mm,同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm。在完全松闸状态下,闸瓦与车轮踏面间隙为3-5mm。紧闸时,接触面积不小于６0%。调整间隙装置机敏牢靠。制动梁两端凹凸差不大于5mm。4.４．5抱闸式制动装置，闸带磨损余厚不小于３mm,闸带与闸轮的间隙为2－3mm,闸带无断裂，铜铆钉坚固,弹簧不失效。4.４．6撒砂装置机敏牢靠,砂管畅通，管口对准轨面中心,砂子干燥充分。4.4.７制动距离应符合《煤矿平安规程》第３2１条的规定。４.5 把握器4.5．１换向和操作手把机敏,位置精确 ，闭锁装置牢靠。4.5.２消弧罩完整齐全，不松脱。4.5.３触头、接触片、连接线应坚固,触头接触面积不小于60%,接触压力为15－30N。４.5．4触头烧损整修后余量不小于原厚度的50％,连接线 电阻器电阻器接线坚固无松动。电阻元件无变形及裂纹；绝缘管（板）无严峻断裂,绝缘电阻不低于０.５ＭΩ。4．7 集电器、自动开关、插销连接器４.7.1集电器弹力合适,起落机敏,接触滑板无严峻凹槽。４．7.２电源引线截面符合规定，护套无裂开、无老化,线端接受接线端子(或卡爪）与接线自动开关零部件齐全完整，电流脱扣器要与电动机容量相匹配,动作灵敏牢靠。4.７.4插销连接器零部件齐全,插接良好,闭锁牢靠，无严峻烧痕。隔爆型插销的隔爆面、接线蓄电池的电解液密度、液面高出极板高度、电解液温度应符合表2-６-1的规定表2-６－１电解液的密度、高度、温度蓄电密度液面高出极板高度（mm）电解液的度(℃）酸性1．2３－１.27５10-2０硫酸≤4５碱性１.1７－１．2２0１０-３0合成碱≤４3苛性碱≤３54.8.2单只蓄电池的端电压:酸性不得低于1.７５V;碱性不得低于１．１V。4.8.3蓄电池不渗漏电解液。碱性蓄电池壳体无严峻腐蚀;酸性蓄电池槽和上盖板无破损及明显变形,封口胶无裂纹，注液孔盖齐全完整,封盖紧密，排气良好。4.８.４蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，无烧焦、老化或破损,连接线(片)截面符合要求，不脱焊,无断裂,螺栓紧固。4.8.5防爆特殊型电机车应使用特殊型蓄电池。电池组绝缘良好,极柱及带电体不许外露,特殊工作栓(透气帽)齐全,透气良好。蓄电池任一极柱对地漏电电流值不大于１０0mmA．极柱间漏电距离不小于35ｍm。４.8.6蓄电池箱固定稳妥,锁紧装置牢靠。箱盖、箱体无严峻变形及破损，复盖良好。绝缘衬垫齐全完整。箱内不得有积水、电解液及其结晶。防爆特殊型电池箱氢气浓度不允许超出3%。4．9 熔断器、照明等、警铃(笛)４.9.1熔断器的熔体与插销闭锁牢靠,隔爆面符合规定。4．９.2照明灯齐全光明,照明有效光距离不小于4０m,防护装置齐全,与把握器有闭锁装置。4．9.3警铃(笛）完整,声音清楚洪亮,音响距离大于4０m。5人车５.1车体５.１.1扶手、靠背板、坐板、脚踏板、爱护链、了望窗等零部件完整紧固,铆钉、螺栓松动数不超过总数的１0%。5.１.２车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、破洞和明显变形。车棚四周及进出口无尖棱、尖角和突出物。车棚凸凹深度不大于3０ｍｍ,裂纹长度不大于50ｍm。5．２斜井人车开动机构５.2．１自动及手动弹簧不得有裂纹、断裂或永久变形。5.２.2主拉杆不偏转,伸缩机敏,与导向套的间隙:抱轨式不大于０.5mm;插爪式扒大于1ｍm。5.2．3操作机构及传动杆件无弯曲变形，动作机敏牢靠,活动部位不缺油。５．３斜井人车制动装置5.3．１抱轨式人车5．3.1.１楔型箱用手横向推拉,应机敏牢靠；横向移动量不大于2０mm。5.３.1.２斜铁的圆弧与楔形箱圆弧面紧密贴合,斜铁的尖棱队抱爪的下落不产生阻碍。斜铁螺栓的端头应低于斜铁表面１-2mm。5.3.1.3静止松绳或手动落闸试验时,抱爪应同时落下,目测抱爪的前部牙面与钢轨头的咬合在2/３以上。恢复运行状态,制动装置应恢复到原来位置。5.3.2插爪式人车5.3.２.1制动器压板沿导向槽滑动机敏,左右窜量不大于10ｍｍ,上下间隙不大于3mm。５.3.２.2静止松绳或手动落闸试验时，两插爪应同时落下到位。恢复原位时，挂铁和挡器应咬合严密。5．３.３每天进行一次手动落闸试验,每月至少进行一次静止松绳试验,每年进行一次重载全速脱钩试验。5.4联结装置承载牵引力的链环、销轴的平安系数应符合《煤矿平安规程》第３７9条的规定，磨损量不超过原尺寸的1０%。5.５缓冲装置5.5.１抱轨式人车缓冲绳应排列整齐,不拧劲,储备长度不小于4－5m。卡绳楔紧固,压绳头螺栓不松动。5.5.２插爪式人车缓冲木的材质、规格符合使用说明书的规定。缓冲木应坚固地固定在车架上，螺栓不松动，螺母不得露出切入面外。缓冲木不应有切割齿划过的痕迹。5.5.３铸刚碰头无裂纹,缓冲弹簧无断裂。５.6斜井人车闭锁装置闭锁装置动作机敏牢靠。拉动主拉杆时，栓杆能自动抬起。5.7.１人车运行平稳，同一轮对两踏轮面直径不大于2mｍ。5.7．２车轮不得有裂纹,轮缘磨损余厚不小于１３mｍ,踏面余厚不小于7ｍm。车轮定期注油,车轮转动机敏。5.7.3转向架可在线路水平方向和垂直方向机敏转动。５．８信号装置5.８.1斜井人车上应装有与绞车房及各停车场相互联系的信号装置。平巷人车上应装有与司机相互联系的信号装置。5.8．２在向人车信号装置的供电线矿车运行平稳,在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时,其间隙不大于3mｍ。6.1．2车轮不得有裂纹,轮缘磨损余厚不小于13ｍm，踏面磨损余厚不小于:1吨及以下矿车6mm;2吨矿车7mm;３吨矿车8mm。６．１.３车轮定期注油，转动机敏。车轮端面摇摆量：滚动轴承不超过2ｍｍ；圆锥滚柱轴承不超过３mm。６.２连接装置６.2.1连接钩环和插销的拉力试验和平安系数应符合《煤矿平安规程》第３7７条和37９条规定。磨损量不超过原尺寸的１5％。链环、插销弯曲值不超过链、销直径的10%。6.２.2铸钢碰头无裂纹,弹簧无断裂或永久变形,弹性碰头的伸缩长度为１０-３0mm。6.2.3橡胶碰头完整，固定牢靠,伸出槽外长度不小于30ｍm。6.３车箱与底梁６.3.1车箱无破洞,各部凸凹深度不大于５０mm,裂纹长度不超过１00mm。上口对角长度不大于5０mm。6.3．２底梁不得有开焊和裂纹,碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的1０%(目视有无松动痕迹或用小锤敲击检查)。6.４底卸矿车的卸载部6．4.1车底与车箱结合严密。6.4．２托轮组平直，托轮转动机敏,相邻两托轮凹凸差不大于２mm,相邻托轮应有3个在一条直线滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。7.1.2钢丝绳在滚筒上固定牢靠。绳卡不少于2付。钢丝绳无打结。7.１．3使用的钢丝绳应符合《煤矿平安规程》第３6６条、３7０条的规定。７．２闸和闸轮７.２.１闸把及杠杆系统动作机敏牢靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。7．2.２拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。7.2．3闸带无断裂,磨损余厚不小于３mm,铆接牢靠不松动。７.2.４闸轮磨损深度不大于２ｍm，闸轮表面无油迹。７.３安装7.３．1底座无裂纹,基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。7.3.2安装平稳坚固。运转无异响,无甩油现象。7.３．3信号装置应声光兼备，清楚牢靠。Ⅲ采掘设备1通用部分1.１ 紧固件１.1．1螺纹连接件和锁紧件必需齐全,坚固牢靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严峻变形,螺纹无乱扣或脱扣。１.１.２螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母１～3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来削减螺栓的伸出长度。1.１．3同一部位的紧固件规格应全都。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母(背冒）或其它防松装置。使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺母旋转方向全都,接头应向内弯曲。1.1.4螺栓不得弯曲,螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距,沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。1.1.5键不得松动,键和键槽之间不得加垫。１．２ 轴和轴承1．2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无特别振动。1.2．2轴承磨损允许最大间隙不超过表１-2－1的规定:1.2．3轴承润滑良好,不漏油，转动机敏,无异响。滑动轴承温度不超过６5℃,滚动轴承温度不超过７5℃。表1-2－１轴承磨损允许最大间隙mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值＞３０-５00．250.200.0５-０.12０．２0＞50-800．３00．250.06-0.14０．25
8０-１2００.350．3００．０7-0．170．3０
120-1８0０.４０0．３５
１８0-2500.501.３ 齿轮１.3.１齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。1.3.2点蚀坑面积不超过下列规定:a点蚀区高度接近齿高的１０0%;b点蚀区高度占齿高的３0%，长度占齿长的4０％；c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10％。１．３.3齿面消灭的胶合区,不得超过齿高的１／3，齿长的１／２.1．３．4齿厚磨损不超过下列规定:a硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80％ｂ软齿面齿轮,齿厚磨损为愿齿厚的15％c开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的２５％１.３.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:ａ圆柱齿轮,沿齿长不小于50％,沿齿高不小于4０%ｂ圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于３0％-50%d蜗轮,沿齿长不小于35%;沿齿高不小于5０%ｅ圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。1.３．６齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行全方位检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。1.4 减速器1.4.1箱体无裂纹或变形，结合面协作紧密，不漏油。1.4.2运转平稳，无异响。1.４．３油脂清洁,油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约１／3,轴承润滑脂占油腔1／2-1/3.1.5 联轴器1．５.１联轴器的端面间隙和同轴度应符合表3-１-2的规定表3－1－２联轴器端面间隙和同轴度ｍm型式端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%齿轮式≤250４~７≤0．20≤1．2＞２50~5００７~12≤0.25
500~９０012~1８≤０.30弹性设备最大轴向窜量加2～4≤0．5≤１．2链式≤0．5木销≤1.0胶带20－60≤3.0≤1.51．５．2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。1.5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于３mｍ,柱销螺母应有防松装置。1．5．４链式联轴器链轮无裂纹或严峻咬伤,链轮齿厚磨损不超过3-５mm。１.５．5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6 “四不漏”的规定1.6．1不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴。移动电子设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后3０s不见油;转动部位15ｍin不成滴,非密闭转动部位不甩油。1.6.2不漏风：距压风管路、风包和风动工具１00ｍm处,用手试验无明显感觉。1.6.3不漏水:静止的固定结合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线不漏电：绝缘电阻符合下列要求,漏电继电器正常投入运行：1140V不低于６0KΩ660V不低于30ＫΩ３8０Ｖ不低于1５ＫΩ１27Ｖ不低于１0ＫΩ1.7电气设备1．7．１电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线,符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。1.７.2照明灯符合平安要求。１.8 平安防护装置1.8.1一切简洁遇到的暴露电器设备和设备外露的转动部分,以及可能危及人身平安的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。1.8．2机房峒室应备有必要的消防器材。1.9 涂饰１.9．1机壳及外露金属表面（有镀层者除外)均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色全都。1．９.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆，以引起留意。1.9.３压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色,以示区分。１.1０ 记录资料1．10．１各种设备应分别备有下列记录资料:a交接班记录；b运转记录；ｃ检查、修理、试验记录;d事故记录。1.１0．2设备有铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清楚。1．１1设备环境1．１1.１工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架)内。1.１1．2设备及机房峒室洁净，设备四周无积水、无积煤(矸)、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。2滚筒式采煤机2.1 机体2．1.１机壳、盖板无裂纹，固定牢靠,结合面严密，不漏油。2.１.２操作手把、按钮、旋钮完整,动作机敏牢靠，位置正确;2．1.３仪表齐全，灵敏精确 。2.１.４水管接头坚固,截止阀机敏，过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水。2．２ 牵引部２.２.1牵引部运转去异响，调速均匀精确 。2．2.2牵引链伸长量不大于设计长度得％。2.2.3牵引链轮与牵引链传动机敏,无咬伤现象。2.2.4无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合机敏牢靠。2.2.５牵引链张紧装置齐全牢靠,弹簧完整。紧链液压缸完整,不漏油。2.２.6导链装置齐全,磨损量不大于10mm。2.２．７液压油质量符合(8０)煤机综5２号《综采、普采设备
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